1. Avantajele turnării sub presiune
Geometrie complexă
Turnarea sub presiune produce piese cu toleranță strânsă care sunt durabile și stabile dimensional.
Precizie
Turnarea sub presiune oferă toleranțe cuprinse între +/-0,003″ – 0,005″ pe inch și chiar la fel de strânse ca +/- 0,001” în funcție de specificațiile clientului.
Putere
Piesele turnate sub presiune sunt de obicei mai rezistente decât piesele turnate prin injecție și mai rezistente la temperaturi ridicate.Grosimea pereților pieselor poate fi mai subțire decât pentru majoritatea celorlalte procese de fabricație.
Finisaje personalizate
Piesele turnate sub presiune pot fi produse cu suprafețe netede sau texturate și o varietate de vopsele și finisaje de placare.Finisajele pot fi alese pentru a proteja împotriva coroziunii și pentru a îmbunătăți aspectul cosmetic.
2. Procesele de turnare sub presiune
Turnare sub presiune cu cameră fierbinte
Cunoscută și sub denumirea de turnare cu gât de găină, camera fierbinte este cel mai popular proces de turnare sub presiune.O cameră a mecanismului de injecție este scufundată în metal topit și un sistem de alimentare cu metal „gât de găină” aduce metalul în cavitatea matriței.
Turnare sub presiune în cameră rece
Turnarea sub presiune cu cameră rece este adesea folosită pentru a minimiza coroziunea mașinii.Metalul topit este introdus direct în sistemul de injecție, eliminând nevoia ca mecanismul de injecție să fie scufundat în metalul topit.
3. Finisaje de turnare sub presiune
As-Cast
Piesele din zinc și zinc-aluminiu pot fi lăsate ca turnate și păstrează o rezistență rezonabilă la coroziune.Piesele din aluminiu și magneziu trebuie acoperite pentru a obține rezistența la coroziune.Piesele turnate sunt în mod obișnuit rupte de mașina de turnare, lăsând urme aspre în locațiile porții.Majoritatea pieselor turnate vor avea, de asemenea, urme vizibile lăsate de știfturile ejectorului.Finisajul suprafeței pentru aliajele de zinc turnate este de obicei de 16-64 microinchi Ra.
Anodizare (Tip II sau Tip III)
Aluminiul este de obicei anodizat.Anodizarea de tip II creează un finisaj cu oxid rezistent la coroziune.Piesele pot fi anodizate în diferite culori - clar, negru, roșu și auriu sunt cele mai comune.Tipul III este un finisaj mai gros și creează un strat rezistent la uzură în plus față de rezistența la coroziune observată cu Tipul II.Acoperirile anodizate nu sunt conductoare electric.
Acoperire cu pulbere
Toate piesele turnate sub presiune pot fi vopsite cu pulbere.Acesta este un proces prin care vopsea pulbere este pulverizată electrostatic pe o parte care este apoi coaptă într-un cuptor.Acest lucru creează un strat puternic, rezistent la uzură și coroziune, care este mai durabil decât metodele standard de vopsire umedă.Sunt disponibile o mare varietate de culori pentru a crea estetica dorită.
Placare
Piesele din zinc și magneziu pot fi placate cu nichel, nichel, alamă, staniu, crom, cromat, teflon, argint și aur.
Film chimic
Un strat de conversie cromat poate fi aplicat pentru a proteja aluminiul și magneziul de coroziune și pentru a îmbunătăți aderența vopselelor și grundurilor.Acoperirile de conversie a filmului chimic sunt conductoare de electricitate.
4.Aplicații pentru turnarea sub presiune
Componente aerospațiale și auto
Turnarea sub presiune funcționează bine pentru fabricarea componentelor din aluminiu de înaltă rezistență sau magneziu ușor pentru aplicații auto și aerospațiale.
Carcase de conector
Multe companii folosesc turnarea sub presiune pentru a realiza carcase complexe cu pereți subțiri, inclusiv fante de răcire și aripioare.
Corpuri sanitare
Corpurile turnate sub presiune oferă rezistență ridicată la impact și sunt ușor placate pentru corpurile sanitare.
5.Prezentare generală: Ce este turnarea sub presiune?
Cum funcționează turnarea sub presiune?
Turnarea sub presiune este procesul de fabricație preferat atunci când se produc volume mari de piese metalice relativ complexe.Piesele turnate sub presiune sunt realizate în matrițe din oțel, similare cu cele utilizate în turnarea prin injecție, dar folosesc metale cu punct de topire scăzut, cum ar fi aluminiul și zincul în loc de materiale plastice.Turnarea sub presiune este utilizată pe scară largă datorită versatilității, fiabilității și preciziei sale.
Pentru a crea piesa turnată sub presiune, metalul topit este forțat într-o matriță prin presiune hidraulică sau pneumatică ridicată.Aceste matrițe din oțel, sau matrițe, produc piese extrem de complexe, cu toleranță ridicată, într-un proces repetabil.Mai multe piese metalice sunt realizate prin turnare sub presiune decât prin orice alt proces de turnare.
Metodele moderne de turnare sub presiune, cum ar fi turnarea prin presare și turnarea metalelor semi-solide au ca rezultat piese de înaltă calitate pentru aproape fiecare industrie.Companiile de turnare sub presiune se vor specializa adesea în turnarea fie a aluminiului, zincului sau magneziului, aluminiul constituind aproximativ 80% din piesele turnate sub presiune.
6.De ce să lucrați cu R&H RFQ la cerere pentru turnare sub presiune?
Turnare sub presiune R&H cu cea mai recentă tehnologie de turnare sub presiune pentru a furniza piese de înaltă calitate, la cerere.Precizia noastră tipică de toleranță variază de la +/-0,003" la +/-0,005" pentru aluminiu, zinc și magneziu, în funcție de specificațiile clientului.
Ora postării: 30-aug-2022